振動篩主要用于采石場篩分砂石料，也可供選煤、選礦、建材、電力及化工等行業(yè)作產(chǎn)品分級用。振動篩的故障與處理方法也越來越多的被用戶重視。

    故障現(xiàn)象一：振動篩無法啟動或振幅較小

故障原因:1)電機(jī)損壞。2)控制線路中的電器元件損壞。3)電壓不足。4)篩面物料堆積太多。5)振動器出現(xiàn)故障。6)振動器內(nèi)潤滑脂變稠結(jié)塊。   

故障排除：1)更換電機(jī)。2)更換電器元件。3)改變電源供給。4)清理篩面物料。5)檢修振動器。6)清洗振動器，更新添加合適的潤滑脂。   

    故障現(xiàn)象二：物料流運(yùn)動異常   

故障原因：1)篩箱橫向水平?jīng)]找正。2)支撐彈簧鋼度太大或損壞。3)篩面破損。4)給料極不平衡。   

故障排除：1)調(diào)整支架高度。2)調(diào)整彈簧。3)調(diào)整篩面。4)均勻操作，穩(wěn)定給料。   

    故障現(xiàn)象三：振動篩篩分質(zhì)量不佳   

原因：1)篩孔堵塞。2)入篩物料水分增加。3)篩機(jī)給料不均。4)篩面上料層過厚。5)篩網(wǎng)拉的不緊，傳動皮帶過松。   

故障排除：1)均勻操作，穩(wěn)定給料。2)減輕振動篩篩機(jī)負(fù)荷及清理篩面。3)改變篩箱傾角。4)調(diào)節(jié)篩機(jī)的給料。5)減小篩機(jī)的給料。6)張緊篩網(wǎng)，拉緊傳動皮帶   

    故障現(xiàn)象四：正常工作時篩機(jī)旋轉(zhuǎn)減慢，軸承發(fā)熱   

故障原因：1)軸承缺少潤滑油。2)軸承阻塞。3)軸承注油過量或加入了不合適的油。4)軸承損壞或安裝不良，圓輪上偏心塊脫落，偏心。  

故障排除：1)往軸承內(nèi)注入潤滑油。2)清洗軸承，更換密封圈,檢查迷宮密封裝置。3)檢查軸承的潤滑油。4)更換軸承，安裝偏心塊，調(diào)整圓輪上  

 

    振動篩常見故障與排除方法：

(1)確認(rèn)電源，已經(jīng)打開開關(guān)。

(2)電纜線長度不足使接觸不良；應(yīng)更換電纜線。

(3)電纜是否斷線，要更換電纜線。

(4)單向動轉(zhuǎn)而導(dǎo)致線圈燒掉；應(yīng)更換電機(jī)。

(5)注入過多潤滑；要將其持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)

(6)束環(huán)螺絲未鎖緊; 鎖緊螺母

(7)束環(huán)未安全嵌合；鎖緊銅螺母

(8)基臺不穩(wěn)定；穩(wěn)定基臺

(9)彈簧斷掉；更換彈簧

(10)機(jī)體與其它硬體接觸；挪出空間約l0公分。

(11)電機(jī)合金鋼螺絲松脫；確定鎖緊.

(12)排料口與它物接觸；使其不接觸。

(13)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向錯誤；更換電源線接觸順序。

(14)上下偏心塊的夾角過大；使角度小于90度。

(15)上下偏心塊裝置錯誤；重偏心塊在上輕偏心塊在下。

(16)原料直接沖擊網(wǎng)面；改用緩沖器。

(17)細(xì)網(wǎng)沒有拉緊；重新更換。

(18)粗網(wǎng)已破損；更換粗網(wǎng)。

(19)橡皮膠墊磨薄；更換。

(20)銜接過重之管或吊重物；使出口隔離 。

(21)束環(huán)沒有均勻鎖緊；鎖緊束環(huán)。